通過式拋丸清理機(jī)的作用

鑄鋼件,、灰鑄件,、瑪鋼件、球鐵件等幾乎都要拋丸。這不僅是為了去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗前不可缺少的準(zhǔn)備過程,。例如,，大型氣輪機(jī)外殼在無損探傷前必須嚴(yán)格噴丸，以保證探傷結(jié)果的可靠性,。在一般鑄件生產(chǎn)中,，噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷的必要工藝手段，如皮下氣孔,、渣孔,、粘砂、冷隔,、剝落等。

鋁合金,、銅合金等有色金屬鑄件表面清潔,，除去除氧化皮，發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷外,，主要目的是去除壓鑄件毛刺,，獲得裝飾表面質(zhì)量，取得綜合效果,。在冶金鋼鐵生產(chǎn)中,，噴丸或酸洗是機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法，以保證大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)中的高生產(chǎn)率,。硅鋼板,、不銹鋼板等合金鋼板在冷軋過程中必須退火，然后拋丸或酸洗,，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度,。

形式上，鋼丸是通過機(jī)械方法高速遠(yuǎn)距離投射到零件表面,，統(tǒng)稱拋丸清理,。包括：將彈丸拋到帶砂鑄件上，去除型砂和型芯的拋丸落砂,；將彈丸拋到鑄造,、鍛造、焊接和熱處理零件上,，去除黑皮,、氧化膜和銹斑；將彈丸拋到鋼板和各種形狀的表面進(jìn)行預(yù)處理,；消除應(yīng)力,，提高表面疲勞強(qiáng)度的彈簧、板簧和齒輪,；拋丸增加了家用電器裝飾零件或餐具表面的顏色,。

但從工藝分類來看,，拋丸清理限于清除鑄造、鍛造,、焊接和熱處理零件的清理工藝,。為了達(dá)到相關(guān)工藝目的，將彈丸拋射到工件表面,，直接以其工藝要求命名,，如拋丸落砂、拋丸強(qiáng)化,、拋丸增色等,，不同于拋丸清理。

根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論,，增加金屬內(nèi)部的錯位密度是提高金屬強(qiáng)度的主要方向,。實踐證明，拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的有效工藝方法,。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或需要進(jìn)一步加強(qiáng)相變硬化的工件具有重要意義,。

航空、航空工業(yè),、汽車,、拖拉機(jī)等部件要求輕質(zhì)，但可靠性要求越來越高,。重要的工藝措施是通過噴丸工藝提高部件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,。拋丸清理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對殘留物的破壞能，使零件局部塑性變形和彈性變形,。為了合理利用能量,，拋丸機(jī)制造商需要仔細(xì)選擇以下參數(shù)：拋丸粒度、拋丸速度,、拋丸材料,、拋丸密度、拋丸重度,、單位零件重量,、零件相對流速。

到目前為止,，國內(nèi)外參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系限于實踐經(jīng)驗的介紹,，理論上從未被揭示過。由于工藝參數(shù)之間的影響因素較多,，只能分析主要因素,，次要因素采用統(tǒng)計實踐經(jīng)驗和實際測試數(shù)據(jù)。該方法可指出各工藝參數(shù)之間的理論關(guān)系,，具有較高的使用價值,。