拋丸清理機(jī)工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝,。拋丸機(jī)廠家可提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的耐腐蝕性，提高鋼板的抗疲勞性能,，延長(zhǎng)其使用壽命，優(yōu)化鋼表面工藝生產(chǎn)狀態(tài),，有利于數(shù)控切割機(jī)和精密切割,。此外，由于加工前鋼的形狀比較規(guī)則,，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)噴漆,，鋼預(yù)處理可以大大提高清洗效率，減少清洗工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染,。

隨著科學(xué)技術(shù)的快速變化,，許多技術(shù)已經(jīng)被我們的許多企業(yè)熟練地應(yīng)用到我們的生產(chǎn)線上。例如,，許多公司將鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線技術(shù)納入日常工作,。

1、該技術(shù)的應(yīng)用不僅大大降低了生產(chǎn)成本,，而且為其節(jié)省了大量的時(shí)間,。這無(wú)疑是一項(xiàng)非常值得使用的技術(shù)。

2,、事實(shí)上,，鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線是拋丸機(jī)表面除銹的加工工藝，可以提高部分機(jī)械產(chǎn)品的防腐能力,，一方面為公司節(jié)約資金,，另一方面提高機(jī)械的使用壽命。

3,、使用了這項(xiàng)技術(shù),，有兩個(gè)顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

（1）保護(hù)員工的健康，減少生產(chǎn)造成的環(huán)境污染,。

（2）可以緩解員工的工作強(qiáng)度,。

工作時(shí)，磨料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入投擲頭的中心。在投擲頭的中心,，有一個(gè)與投擲頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪,。分丸輪外面有一個(gè)定向套。分丸輪通過(guò)定向套上的開(kāi)口將磨料送到葉片靠近投擲頭中心的一端,。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長(zhǎng)度方向加速,，直到到達(dá)葉片的頂端以很高的速度撞擊工件表面。

分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地"喂"到葉片上,，分丸輪的開(kāi)口一旦嚴(yán)重磨損,，磨料就會(huì)撞擊葉片的端頭，拋丸機(jī)廠家造成葉片非正常磨損,，磨料的發(fā)散流將變得沒(méi)有規(guī)則,。因此，根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)的要求,，定期檢查分丸輪的磨損情況,，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。

定向套開(kāi)口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置,。而定向套上開(kāi)口的形狀會(huì)影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小,。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個(gè)區(qū)域,，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的,。可調(diào)定向套的定位可根據(jù)開(kāi)口磨損情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)解,，保證拋頭在良好的運(yùn)行狀態(tài)下工作,。拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān),。

葉片的耐磨性直接決定了葉片的使用壽命和拋丸機(jī)的運(yùn)行成本,，因此，拋頭葉片應(yīng)采用高耐磨材料制成,。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外,，還與拋丸機(jī)的工況條件有密切的關(guān)系。例如,，如果磨料中有1%的砂,，葉片的壽命將縮短80%。有人說(shuō)分離裝置的壽命決定了拋丸機(jī)的壽命,，這并不過(guò)分,。

安裝拋丸清理機(jī)，安裝方法如下:

1,、拋丸清洗機(jī)主機(jī)就位：主機(jī)就位時(shí)其水平度,、重量必須符合圖紙要求。

2、分部件安裝拋丸清理機(jī)：由下至上進(jìn)行,。

3,、道軌式或懸鏈?zhǔn)健⑤伒朗綊佂枨謇頇C(jī)都應(yīng)由設(shè)備內(nèi)至外圍,。

4,、在試車(chē)時(shí)應(yīng)先部分預(yù)試，正常后再全部運(yùn)轉(zhuǎn),。